Brouwers hard aan het werk maken van Environmentally Friendly Beer

Published on September 7, 2009 at 10:41 PM

Een koel, vers getapt biertje - voor velen een persoon is dit het grootste genoegens. Maar in feite moet een slecht geweten achtervolgt ons als we bier drinken want het is een van de meest energie-intensieve levensmiddelen tijdens de productie. Brouwen ingenieurs van de Technische Universität München (TUM) werken hard om de energiebalans van de amber drank te verbeteren. Ze zijn op zoek naar een nieuw proces combinatie die het mogelijk maakt energiebesparing tot 20% tijdens het brouwen. De Weihenstephan wetenschappers zal aanwezig zijn het hart van hun energie-besparende idee op het Drinktec beurs in München (14 - 19 september).

Al meer dan honderd jaar een fundamenteel technisch voorschrift is van toepassing op alle brouwerijen: U kunt geen bier te brouwen zonder een waterkoker. Alleen een machtige kookketel is in staat om het genereren van de temperaturen van 110 tot 160 graden Celsius nodig om te koken down "ruw bier," de zogenaamde wort. Dit proces verbruikt aanzienlijke hoeveelheden energie: Bijna de helft van het totale energieverbruik van een klassieke brouwerij - 45 procent om precies te zijn - gaat in wort verwerking. Dat is de reden waarom ingenieurs hebben gewerkt aan oplossingen voor warmte en elektriciteit verbruik nu te verminderen in het brouwen van jaren.

Een benadering was om warmtekrachtkoppeling (WKK) stations, die zeer energie-efficiënte en milieuvriendelijke wegens hun WKK van elektriciteit en warmte gebruiken. Deze technologie heeft echter bewezen ongeschikt zijn voor brouwerijen: WKK-stations inderdaad warmte in aanvulling op de macht, maar alleen te bereiken temperaturen tot 90 graden Celsius. Inkoken wort vereist ten minste 110 graden Celsius. Om dit te verhelpen tekort, hebben de ingenieurs van het Instituut voor Resource en Energie Technologie aan de TU Muenchen is na een warme spoor sinds augustus 2008: Ze hebben samen de WKK-station met een zogenaamde "zeoliet-opslag systeem."

Dergelijke opslag systemen werken thermo-chemisch met zeoliet bollen 2-3 mm in diameter. Deze poreuze korrels zijn gemaakt van silicaat mineralen en hebben uitstekende warmte-opslag eigenschappen. Een gram van zeoliet heeft een inwendig oppervlak van ongeveer 500 vierkante meter. De poriën absorbeert water tot volledige verzadiging. Wanneer zeoliet wordt verwarmd, de sferen opdrogen - het opslagsysteem is opgeladen. Zodra er water wordt weer toegevoegd, de zeoliet bollen geven warmte tot 250 graden Celsius. Het brouwen ingenieurs van de TUM willen profiteren van deze thermo-chemische principe toe te voegen op de ontbrekende 20 graden naar de 90 graden Celsius uit de WKK-station van de brouwerij.

Te dien einde, zij van plan zijn een lege tijd sleuf in het productieproces te gebruiken. "'S Nachts een middelgrote brouwerij weinig energie nodig heeft," zegt projectleider dr. Winfried Russ. "In deze tijd kunnen we ongebruikte warmte-feed van de WKK-station in het zeoliet-opslag systeem." Gedurende de dag, wanneer hogere temperaturen nodig zijn om de wort koken, kan extra warmte worden ingevoerd in het totale systeem vrijwel onmiddellijk met de "warmte stimuleren "druk op de knop. Dit plaatst resource-efficiënte, lage-energie-bier binnen drinkbaar te bereiken.

De nieuwe combinatie productieketen werkt perfect al in computer simulaties en praktische tests zijn net aan de gang. Onderzoekers van de TU Muenchen, in samenwerking met collega's van de RWTH Aachen, hebben nu, voor het eerst, het opzetten van een teststation in Weihenstephan dat de nieuwe apparatuur combinatie gebruikt om te simuleren brouwerij processen. Winfried Russ staat te popelen om de resultaten te zien: "We weten al dat het zal werken. Wat we niet weten is hoeveel energie kan worden bespaard. "De onderzoekers rekenen op ten minste tien procent.

In een tweede stap, de TUM ingenieurs van plan om de energiebalans van een hele brouwerij model. De reiniging systeem, het brouwen faciliteiten, de gisting ruimte en voorraadkelder, evenals het bottelen faciliteiten zullen allemaal worden verwarmd in slechts 90 graden Celsius in plaats van met behulp van stoom tot 160 graden. De onderzoekers rekenen op deze, tezamen met de extra restwarmte benutting, resulteren in een energiebesparing van in totaal 20 procent. "Dit is meer dan de totale besparingen van alle energie-efficiëntie maatregelen die zijn genomen in de brouwerij-industrie tijdens de laatste tien jaar", aldus Russ. Het experiment zal zijn loop hebben gelopen medio 2011. Zowel kleine en middelgrote brouwerijen reikhalzend uit naar de resultaten: Potentiële takers zijn al geïnteresseerd in de pilot-project dat zal volgen.

Het is redelijk om te verwachten dat in een paar jaar zullen we echte "energie-efficiënte bier" te drinken - en genieten van het met een groen geweten. De onderliggende technologie zal te zien zijn op de Drinktec 2009 beurs 14-19 september, waar de Weihenstephan onderzoekers van de TU Muenchen zal een model van het zeoliet opslagsysteem vertonen. Kunt u ons bezoeken in hal A4 op de New Munich Trade Fair Centre in Riem, Booth 335, dagelijks tussen 9 uur en achttien

Last Update: 8. October 2011 03:07

Tell Us What You Think

Do you have a review, update or anything you would like to add to this news story?

Leave your feedback
Submit